Fittings tal-pajpijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni spiss jiltaqgħu mal-fenomenu li l-moffa ma tistax timtela fil-proċess tal-ipproċessar. Meta l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għadha kif bdiet taħdem, minħabba li t-temperatura tal-moffa kienet baxxa wisq, it-telf tas-sħana tal-materjal tal-PVC imdewweb kien kbir, li kien suxxettibbli għal solidifikazzjoni bikrija, u r-reżistenza tal-kavità tal-moffa kienet kbira, u l-materjal ma setax imla l-kavità. Dan il-fenomenu huwa normali u temporanju. Se tisparixxi awtomatikament wara injezzjoni kontinwa ta 'forom diġitali. Jekk il-moffa ma tistax timtela l-ħin kollu, ikkunsidra l-kundizzjonijiet li ġejjin u agħmel l-aġġustamenti xierqa:

Bżieżaq fuq il-pajp

Il-bżieżaq tas-sħana huma ġġenerati minħabba t-temperatura għolja tat-tisħin. Temperatura għolja wisq tal-proċess tikkawża bżieżaq fil-volatili fil-materja prima, u se tiddekomponi wkoll parzjalment il-PVCmaterjal biex jipproduċi bżieżaq, li huma komunement magħrufa bħala bżieżaq sħan. Aġġusta kif jixraq il-veloċità tal-injezzjoni

Il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq. Minħabba li l-proċess tal-iffurmar ta 'PVC-Uprodotti iffurmati bl-injezzjoni għandhom jadottaw veloċità ta 'injezzjoni aktar baxxa u pressjoni ta' injezzjoni ogħla. Il-veloċità tal-injezzjoni tista 'tiġi aġġustata b'mod xieraq.

Jekk il-bieb huwa żgħir wisq jew is-sezzjoni tal-kanal tal-fluss hija żgħira wisq, ir-reżistenza tal-fluss tal-materjal hija kbira wisq. Is-sezzjoni tal-bieb u tar-runner tista 'titkabbar biex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluss tat-tidwib.

Il-kontenut ta 'umdità jew materja volatili oħra fil-materja prima huwa għoli wisq jew il-materja prima ġiet maħżuna għal żmien twil wisq, u l-umdità fl-arja tiġi assorbita. Ikkontrolla b'mod strett il-kontenut ta 'volatili fil-materja prima meta tixtri materja prima, u l-materja prima u awżiljarja m'għandhiex tinħażen għal żmien twil wisq matul perjodi jew reġjuni b'umdità għolja fl-arja.

Tleqqija fqira tal-prodott

It-tleqqija tal-wiċċ tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni tal-PVC hija fil-biċċa l-kbira relatata mal-fluwidità tal-materjali tal-PVC. Għalhekk, it-titjib tal-fluwidità tal-materjali huwa miżura importanti biex jittejbu l-prodotti. Minħabba li t-temperatura tal-materjal imdewweb hija baxxa u l-fluwidità tal-materjal hija fqira, it-temperatura tat-tisħin tal-materjal tista 'tiżdied b'mod xieraq, speċjalment it-temperatura fiż-żennuna.

Il-formula mhix raġonevoli, sabiex il-plastifikazzjoni tal-materjal ma tkunx f'postha jew il-mili huwa wisq, il-formula għandha tiġi aġġustata, u l-kwalità tal-plastifikazzjoni u l-fluwidità tal-materjal għandhom jitjiebu permezz ta 'kombinazzjoni raġonevoli ta' għajnuniet għall-ipproċessar, u l-ammont ta 'fillers għandu jiġi kkontrollat.

Tkessiħ insuffiċjenti tal-moffa, ittejjeb l-effett tat-tkessiħ tal-moffa. Jekk id-daqs tal-bieb huwa żgħir wisq jew is-sezzjoni trasversali tar-runner hija żgħira wisq, ir-reżistenza hija kbira wisq. Tista 'żżid is-sezzjoni trasversali tar-runner b'mod xieraq, iżżid il-bieb, u tnaqqas ir-reżistenza.

Il-kontenut ta 'umdità jew volatili oħra fil-materja prima huwa għoli wisq. Il-materja prima tista 'titnixxef għal kollox, jew l-umdità jew il-volatili jistgħu jitneħħew permezz tal-materjal. Jekk l-egżost huwa fqir, tista 'tiżdied kanal ta' l-egżost jew il-pożizzjoni tal-bieb tista 'tiġi mibdula.

Hemm linji ta 'weldjatura ovvji

It-temperatura tal-materjal imdewweb hija baxxa, u t-temperatura tat-tisħin tal-kanna tista 'tiżdied b'mod xieraq, speċjalment it-temperatura taż-żennuna għandha tiżdied. Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni jew il-veloċità tal-injezzjoni hija baxxa, il-pressjoni tal-injezzjoni jew il-veloċità tal-injezzjoni jistgħu jiżdiedu b'mod xieraq.

Jekk it-temperatura tal-moffa hija baxxa, it-temperatura tal-moffa tista 'tiżdied b'mod xieraq. Jekk il-bieb huwa żgħir wisq jew is-sezzjoni trasversali tar-runner hija żgħira wisq, tista 'żżid ir-runner jew tkabbar il-bieb b'mod xieraq.

L-egżost tal-moffa fqir, ittejjeb il-prestazzjoni tal-egżost tal-moffa, żid skanalaturi tal-egżost. Il-volum tal-slug kiesaħ sew huwa żgħir wisq, għalhekk il-volum tal-slug kiesaħ sew jista 'jiżdied b'mod xieraq.

L-ammont ta 'lubrikant u stabilizzatur fil-formula huwa wisq, u l-ammont tagħhom jista' jiġi aġġustat. L-issettjar tal-kavità mhuwiex raġonevoli u t-tqassim tiegħu jista 'jiġi aġġustat.

Marki severi tas-sink

Il-pressjoni tal-injezzjoni ta 'Gaoan hija baxxa, għalhekk il-pressjoni tal-injezzjoni tista' tiżdied b'mod xieraq. Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni stabbilit mhuwiex biżżejjed, tista 'żżid il-ħin taż-żamma tal-pressjoni b'mod xieraq.

Il-ħin tat-tkessiħ stabbilit mhuwiex biżżejjed, tista 'żżid il-ħin tat-tkessiħ b'mod xieraq. Jekk l-ammont ta 'sol ma jkunx biżżejjed, żid l-ammont ta' sol b'mod xieraq.

It-trasport tal-ilma tal-moffa huwa irregolari, u ċ-ċirkwit tat-tkessiħ jista 'jiġi aġġustat biex il-partijiet kollha tal-moffa jibred b'mod ugwali. Id-daqs strutturali tas-sistema tal-gting tal-moffa huwa żgħir wisq, u l-bieb jista 'jitkabbar jew id-dimensjonijiet tas-sezzjoni trasversali prinċipali, fergħa u runner jistgħu jitkabbru.

Diffiċli biex jitneħħa

Id-diffikultà fid-demolding hija kkawżata mill-moffa u mill-proċess mhux xieraq, iżda fil-biċċa l-kbira tal-każijiet hija kkawżata mill-mekkaniżmu ta 'demolding mhux xieraq tal-moffa. Hemm mekkaniżmu ta 'ganċ tal-materjal fil-mekkaniżmu ta' demolding, li huwa responsabbli għall-ganċ tal-materjal kiesaħ fil-prinċipali, runner u gate: il-mekkaniżmu ta 'l-ejection juża l-virga ta' l-ejector jew il-pjanċa ta 'fuq biex joħroġ il-prodott mill-moffa mobbli. Jekk l-angolu tad-demolding ma jkunx biżżejjed, id-demolding ikun diffiċli. Għandu jkun hemm pressjoni pnewmatika biżżejjed waqt l-ejection pnewmatika u d-demolding. , Inkella jkun hemm diffikultajiet fid-demolding. Barra minn hekk, l-apparat tal-ġbid tal-qalba tal-wiċċ tal-firda, l-apparat tal-ġbid tal-qalba tal-ħajt, eċċ huma kollha partijiet importanti fl-istruttura tad-demolding, u disinn mhux xieraq jikkawża d-diffikultà tad-demolding. Għalhekk, fid-disinn tal-moffa, il-mekkaniżmu tad-demolding huwa wkoll parti li trid tingħata attenzjoni għaliha. F'termini ta 'kontroll tal-proċess, temperatura għolja wisq, għalf wisq, pressjoni ta' injezzjoni għolja wisq, u ħin ta 'tkessiħ twil wisq se jikkawżaw diffikultajiet ta' demoulding.

Fil-qosor, diversi problemi ta 'kwalità se jseħħu fl-ipproċessar ta'PVC-Uprodotti ffurmati bl-injezzjoni, iżda r-raġunijiet għal dawn il-problemi huma f'tagħmir, forom, formuli u proċessi. Sakemm ikun hemm tagħmir u forom kompluti, formuli u proċessi raġonevoli, il-problemi jistgħu jiġu evitati. Iżda fil-produzzjoni attwali, dawn il-problemi spiss jidhru, jew jidhru mingħajr ma jkunu jafu r-raġunijiet u s-soluzzjonijiet, skont l-akkumulazzjoni tal-esperjenza. Esperjenza ta 'tħaddim rikka hija wkoll waħda mill-kundizzjonijiet biex tiżgura l-prodott perfett.